La industria minera es, por naturaleza, intensiva en capital, donde los costos asociados al mantenimiento de equipos y componentes críticos pueden representar una proporción significativa de los gastos operativos. Sin embargo, a medida que las tecnologías avanzan, las empresas mineras están descubriendo nuevas formas de optimizar su presupuesto y reducir los costos imprevistos. Un área que ha mostrado un gran potencial es la trazabilidad de componentes reparables.
La importancia de los componentes reparables en minería
Los equipos mineros, y la minería en sí, están sometidos a condiciones extremas, lo que genera un desgaste acelerado de componentes clave. En lugar de reemplazar estos componentes de alto costo en cada ciclo de mantenimiento, algunas compañías han optado por repararlos y reutilizarlos. Sin embargo, para garantizar que estos componentes cumplan con los estándares de seguridad y operatividad, es crucial contar con un sistema de trazabilidad eficiente.
Cost Avoidance: Impacto tangible
Datos empíricos respaldan el valor de la trazabilidad. Según un informe reciente de Mining Journal, las compañías que han implementado soluciones de trazabilidad de componentes reparables han logrado reducir sus costos de mantenimiento en un 15% a 25% en promedio, gracias a una gestión más eficiente del ciclo de vida de los equipos. Además, el tiempo de inactividad no planificado de los equipos se ha reducido en hasta un 30%, lo que genera ahorros significativos en gastos de operación y producción.
Ciclos más cortos y plazos optimizados
Al mejorar la trazabilidad, las empresas mineras pueden monitorear el estado, el historial y el tiempo de uso de cada componente, lo que facilita planificar reparaciones antes de que se produzcan fallas inesperadas. Esto permite:
Optimización de inventarios y cadena de suministro
Otra ventaja es la optimización del inventario. Las empresas mineras con trazabilidad precisa de sus componentes reparables pueden reducir el almacenamiento excesivo de repuestos, lo que libera capital de trabajo. Además, una mejor planificación de los ciclos de reparación reduce los tiempos muertos por falta de disponibilidad de piezas, lo que impacta directamente en la productividad y la eficiencia operativa.
Un camino hacia la sostenibilidad y el futuro
La sostenibilidad también es un factor clave. Al reparar y reutilizar componentes, las empresas reducen su dependencia de la extracción de nuevos materiales, contribuyendo a la reducción del impacto ambiental. Esto no solo ayuda a cumplir con los estándares de sostenibilidad que la industria exige cada vez más, sino que también mejora la imagen corporativa de la compañía, atrayendo a inversionistas y socios comprometidos con la responsabilidad social y ambiental.
El futuro del Cost Avoidance en minería
La implementación de herramientas de trazabilidad en componentes reparables ofrece una solución directa y eficiente para las compañías mineras que buscan reducir sus costos operativos y mejorar su productividad. Los resultados son claros: menos tiempo de inactividad, menores costos de mantenimiento, y un uso más eficiente de los recursos.
Con datos que demuestran el impacto positivo en el Cost Avoidance, queda claro que la adopción de tecnologías avanzadas no es solo una ventaja competitiva, sino una necesidad para la supervivencia y el éxito a largo plazo en una industria que opera con márgenes tan ajustados.
En Aisoncore colaboramos con mineras para optimizar el proceso de reparación de componentes, contribuyendo directamente al Cost Avoidance. Conoce más cómo podemos colaborar aquí.
Por Bastian Andres Varas Michea
La adopción de tecnologías en el ámbito minero ha evolucionado y tomado diferentes puntos de vista en los últimos años. En la actualidad es un tema que apunta no solo mejora la eficiencia operativa, sino que también ayuda abordar preocupaciones ambientales y sociales, haciendo que la minería sea más responsable y sostenible.
En este artículo hablaremos de como la tecnología puede desempeñar un papel crucial en la adaptación y mejora del proceso de reparación en el sector minero, pasando por sus diferentes aristas hasta la aplicación de la misma.
Por Naty La Valle
Este año, como parte de nuestro compromiso con la optimización de procesos de reparación de componentes, nos propusimos mejorar la usabilidad de nuestra solución, Aisoncore. Y tras un arduo trabajo que involucró a todo nuestro equipo y además fué profundamente enriquecido con el valioso feedback de nuestros clientes-usuarios, nació la versión 2.0.
¿Qué encontramos en este camino de digitalización, eficiencia y usabilidad?. En este artículo compartimos los principales cambios que implementamos, las mejoras que hemos logrado, los cuales presentaremos oficialmente en nuestro próximo evento de lanzamiento.
En Aisoncore, nuestra travesía comenzó con una visión audaz: cambiar el juego en la trazabilidad de componentes reparables en la minería. Y aunque la meta estaba clara, el camino hacia ella muchas veces estuvo lleno de desafíos y sorpresas que jamás podríamos haber anticipado. Es por eso que en esta breve nota, quise compartir algunos de los caminos que hemos cruzado para llegar a este nuevo lanzamiento
En el competitivo panorama industrial actual, la gestión eficiente de reparaciones es crucial para maximizar la productividad y minimizar los costos operativos. Un reciente estudio de Aisoncore mostró que la reparación de componentes representó un ahorro significativo, con un promedio mensual de más de USD$2 millones de dólares, versus la compra regular.
Pero, para llegar a esta optimización de costos, es necesario entender primero en qué parte del proceso está tu compañía y así generar un roadmap de trabajo que permita llegar a una optimización y excelencia operativa.
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