El mantenimiento industrial ha evolucionado a lo largo de los años, y en la actualidad, está experimentando una transformación significativa gracias a la llegada del mantenimiento industrial inteligente o 4.0. Esta nueva forma de gestionar el mantenimiento en el sector industrial está impulsada por la tecnología y busca optimizar los procesos, reducir costos y aumentar la eficiencia de las operaciones.
En este artículo, exploraremos en qué consiste el mantenimiento industrial inteligente o 4.0.
El mantenimiento industrial inteligente o 4.0 es una nueva forma de gestionar los procesos de mantenimiento en la industria, aprovechando las tecnologías digitales y la automatización. Esta metodología utiliza sensores, internet de las cosas (IoT), big data y analítica avanzada para recopilar datos en tiempo real y tomar decisiones basadas en ellos.
El mantenimiento industrial inteligente tiene como objetivo principal optimizar la gestión de los activos industriales, minimizar el tiempo de inactividad no programado y reducir los costos de mantenimiento. Esto se logra mediante la detección temprana de fallos, la planificación predictiva y el seguimiento eficiente de las actividades de mantenimiento.
Algunos beneficios del mantenimiento industrial inteligente son:
Las plataformas de trazabilidad se han posicionado como un activo que conecta a las empresas mineras con proveedores de mantenimiento, impulsando así la gestión eficiente de los activos.
Con la tecnología de trazabilidad las empresas industriales pueden tener una visión holística de sus activos, gestionar los componentes y les permite generar planes de acción hacia la mejora del proceso.
Según datos de Aisoncore, un 60% de las tareas realizadas durante el proceso de gestión de reparación de activos, tiene que ver con carga administrativa.
Esto significa que existe un 60% del proceso que presenta una oportunidad de mejora hacia la incorporación y apoyo de tecnología. Mediante la trazabilidad podemos entender cada punto de este proceso, convirtiéndolo en un activo que puede ser optimizable y mejorable continuamente.
La trazabilidad implica generar datos en cada punto de la cadena de reparación de un activo, lo que permite tener un respaldo cuantitativo para la toma de decisiones.
La industria minera se encuentra rezagada en términos de madurez digital. Según el Digital Acceleration Index (DAI) de BCG, este sector es entre un 30% y 40% menos maduro digitalmente que industrias comparables, como la química o la automotriz.
No obstante, existe una clara voluntad de cambio por parte de las compañías. Otro estudio de Madurez Digital realizado por Accenture en colaboración con el centro de innovación de la UC revela que el 60% de las empresas mineras ya cuentan con planes concretos de digitalización.
La industria minera se caracteriza por el uso intensivo de maquinaria y equipos, los cuales están sujetos a un desgaste constante debido a las condiciones extremas de trabajo. Para garantizar la seguridad y la eficiencia operativa, es fundamental implementar un flujo de reparación y mantenimiento de activos mineros bien definido.
En este blog post, te guiaremos a través de las bases para diseñar un flujo de reparación y mantenimiento efectivo, tomando en cuenta las mejores prácticas de la industria.
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