7 tendencias del mantenimiento minero en 2022

El constante monitoreo de los activos mineros es materia vital cuando se busca garantizar la eficacia de la maquinaria subterránea o a cielo abierto.

Si hay algo ineludible es que actualmente, cuando se estructuran los planes de mantenimiento de maquinaria, se han definido una serie de tendencias clave para este 2022. Especialmente ahora, que el IIoT ha dominado el panorama, las bases de las nuevas tendencias podrían resumirse en estos siete puntos de valor:

1.- Aumento de la confiabilidad a través del mantenimiento predictivo: Optimizar, agilizar e innovar son algunas de las palabras claves que han definido a la industria post pandemia, un sector que en el que el mantenimiento predictivo se postula como la mejor manera de gestionar las revisiones de los activos en los procesos productivos.

Asimismo, la minería, ha logrado grandes avances al fusionar su quehacer diario con la industria 4.0; específicamente al introducir tecnologías que permiten monitorizar las maquinarias vía remoto y en tiempo real, además de otras funcionalidades.

2.- Adopción de la minería circular: Cada vez es más común ver que las empresas mineras adoptan a la economía circular como un modelo de negocio que replantea todo el proceso de reutilización de materiales y activos, como una forma de eficientar las operaciones.  ¿Y por qué no? Caminar directo al escenario de minería verde que se busca.

Dentro del mantenimiento, la minería circular aborda directamente el uso no planificado de recursos, la contaminación y la reducción de la huella de los productos, al minimizar el uso de energía y al aprovechar al máximo las maquinarias y sus componentes, alargando su vida útil en faena.

3.- Mantenimiento minero más digitalizado: El futuro es digital y esto también impacta a la industria minera, pero de manera realmente positiva. La pandemia fue un catalizador, un fenómeno que obligó a este mercado a tener procesos más automatizados.

Con la digitalización, hoy en día las mineras cuentan con software de gestión que les ayuda a optimizar y a visualizar toda la cadena de mantenimiento, permitiendo así a los mandantes tomar decisiones menos riesgosas y en pro de los objetivos.

4.- Importante reducción de costos en la minería: Otro efecto de la pandemia fue el impacto económico, mismo que llevó a las compañías mineras a experimentar e implementar nuevas tecnologías para llevar a cabo tareas antes ejecutadas por el capital humano. Asimismo, el uso de softwares de gestión de activos ha acarreado una reducción en los costos al prevenir fallas en los equipos, aumenta la utilización de la maquinaria y reduce el tiempo de inactividad programada.

5.- Software como Servicio (SaaS) a la disposición: Hay una tendencia en aumento, y este es el arriendo de maquinarias por planes de suscripción, así como el arriendo de servicios tecnológicos o software SaaS alojados en la nube, que facilitan la gestión de mantenimiento de las plantas mineras. Hablamos de IIoT (Industrial internet of things), al alcance de todos y aplicados tanto a los activos físicos, como al manejo y trazabilidad de estos, tanto en faena como en su mantenimiento periódico.

Un ejemplo de ello es nuestro software SaaS Sherpath, el cual permite administrar y visualizar toda información de la reparación de los componentes en la industria minera, integrándose a todos los sistemas de gestión disponibles en las faenas y talleres de proveedores de mantenimiento de activos.

6.- Big Data en el mantenimiento industrial: Siguiendo en línea con la aplicación, el IIoT en la cadena de valor minera, el Internet Industrial de las cosas, el Big Data y la conectividad, están innovando en el campo del mantenimiento tanto de los sistemas como de los activos industriales.

De hecho, la utilización de sistemas MES, SaaS, entre otros, están facilitando cada vez más a los operarios la canalización de algoritmos que permiten realizar mantenimientos predictivos más exactos. Lo mismo ocurre con la capacidad de reacción que se tiene sobre los equipos, lo que trae como resultado el poder conocer y visualizar los estados de reparación, tiempos de inactividad y costes operativos, todo en tiempo real.

7.- Realidad aumentada: En este mundo cada vez más conectado, la realidad aumentada también se está presentando como una tendencia de mantenimiento. Esto, con la finalidad de optimizar los tiempos y esfuerzos, para que así los operarios y técnicos puedan ejecutar diagnósticos instantáneos y mantenimientos 100% seguros.

Las plataformas de realidad aumentada son toda una innovación que aceleran las operaciones, permiten el intercambio inmediato de información y además, ayudan a reducir los errores humanos.

 

Como vemos, la tendencia es 100% digital, razón por la que es sumamente vital seguir trabajando la transformación digital en las mineras a fin de lograr procesos visibles, innovadores, sostenibles y circulares en la industria. Por lo que, te invitamos a conocer más de esta plataforma.

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