La economía circular se ha convertido en una de las estrategias más efectivas para promover la sostenibilidad y reducir el impacto ambiental de diversas industrias. Dentro de este marco, la reparación de componentes en la industria minera juega un papel crucial. En este artículo, exploramos cómo la reparación de componentes apoya a la economía circular y su contribución a una industria más responsable.
Uno de los aspectos clave de la reparación de componentes industriales es la proximidad de los proveedores de reparación a las faenas industriales. La distancia recorrida por los componentes, además, es un factor de medición muy importante a la hora de calcular las emisiones de las compañías.
Este enfoque local no solo reduce los tiempos de espera, costos de transporte y emisiones, sino que también fortalece las economías locales. Los proveedores cercanos están más familiarizados con las necesidades específicas de las operaciones de su mismo territorio y pueden ofrecer soluciones personalizadas más rápidamente. Este vínculo cercano entre proveedores y operarios mejora la eficiencia y la efectividad de las reparaciones.
La reparación industrial no solo beneficia a las empresas mineras, que como bien sabemos, necesitan sus componentes en óptimas condiciones y operando el mayor tiempo posible, sino que también genera un ecosistema industrial robusto.
Al elegir reparar en lugar de reemplazar, se promueve una red de talleres y profesionales especializados en distintas áreas, desde mecánica hasta electrónica. Esto crea empleo y fomenta la formación y especialización de técnicos locales, fortaleciendo la economía y la capacidad industrial de la región.
Además, este ecosistema beneficia a múltiples niveles de la cadena de suministro. Los fabricantes de piezas y componentes ven un aumento en la demanda de repuestos y servicios de mantenimiento, mientras que las empresas pueden extender la vida útil de sus equipos y optimizar sus costos operativos.
Uno de los beneficios más significativos de la reparación sobre la compra de componentes nuevos es la reducción de la huella de carbono. La fabricación de nuevos componentes industriales consume grandes cantidades de energía y recursos naturales, y genera emisiones de CO2 a lo largo de todo el proceso, desde la extracción de materias primas hasta el transporte y la distribución del producto final.
En un estudio reciente de Aisoncore, se determinó que el reparar por sobre comprar nuevos componentes reduce en hasta un 56% la huella de carbono.
Por otro lado, la reparación de componentes suele requerir menos energía y recursos. Al reutilizar materiales existentes y minimizar la necesidad de producir nuevos, se disminuye considerablemente el impacto ambiental. Además, la reparación local reduce las emisiones asociadas al transporte de piezas a larga distancia como lo mencionamos en el primer punto.
En un estudio reciente de Aisoncore, se determinó que el reparar por sobre comprar nuevos componentes reduce en hasta un 56% la huella de carbono.
La reparación de componentes industriales es una estrategia fundamental para apoyar la economía circular. Al mantener los componentes en funcionamiento mediante reparaciones locales, se fomenta un ecosistema industrial beneficioso, se generan empleos y se reducen los costos y tiempos de inactividad. Más importante aún, se contribuye significativamente a la reducción de la huella de carbono, promoviendo una industria más sostenible y responsable con el medio ambiente.
En un mundo donde la sostenibilidad se vuelve cada vez más crucial, la reparación de componentes industriales no solo es una práctica inteligente, sino que de compromiso con el futuro.
Por Bastian Andres Varas Michea
La adopción de tecnologías en el ámbito minero ha evolucionado y tomado diferentes puntos de vista en los últimos años. En la actualidad es un tema que apunta no solo mejora la eficiencia operativa, sino que también ayuda abordar preocupaciones ambientales y sociales, haciendo que la minería sea más responsable y sostenible.
En este artículo hablaremos de como la tecnología puede desempeñar un papel crucial en la adaptación y mejora del proceso de reparación en el sector minero, pasando por sus diferentes aristas hasta la aplicación de la misma.
Por Naty La Valle
Este año, como parte de nuestro compromiso con la optimización de procesos de reparación de componentes, nos propusimos mejorar la usabilidad de nuestra solución, Aisoncore. Y tras un arduo trabajo que involucró a todo nuestro equipo y además fué profundamente enriquecido con el valioso feedback de nuestros clientes-usuarios, nació la versión 2.0.
¿Qué encontramos en este camino de digitalización, eficiencia y usabilidad?. En este artículo compartimos los principales cambios que implementamos, las mejoras que hemos logrado, los cuales presentaremos oficialmente en nuestro próximo evento de lanzamiento.
En Aisoncore, nuestra travesía comenzó con una visión audaz: cambiar el juego en la trazabilidad de componentes reparables en la minería. Y aunque la meta estaba clara, el camino hacia ella muchas veces estuvo lleno de desafíos y sorpresas que jamás podríamos haber anticipado. Es por eso que en esta breve nota, quise compartir algunos de los caminos que hemos cruzado para llegar a este nuevo lanzamiento
La industria minera se encuentra rezagada en términos de madurez digital. Según el Digital Acceleration Index (DAI) de BCG, este sector es entre un 30% y 40% menos maduro digitalmente que industrias comparables, como la química o la automotriz.
No obstante, existe una clara voluntad de cambio por parte de las compañías. Otro estudio de Madurez Digital realizado por Accenture en colaboración con el centro de innovación de la UC revela que el 60% de las empresas mineras ya cuentan con planes concretos de digitalización.
En el competitivo panorama industrial actual, la gestión eficiente de reparaciones es crucial para maximizar la productividad y minimizar los costos operativos. Un reciente estudio de Aisoncore mostró que la reparación de componentes representó un ahorro significativo, con un promedio mensual de más de USD$2 millones de dólares, versus la compra regular.
Pero, para llegar a esta optimización de costos, es necesario entender primero en qué parte del proceso está tu compañía y así generar un roadmap de trabajo que permita llegar a una optimización y excelencia operativa.
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